很容易把它俩混淆，正在巡检设备的图像系统与IT工程师周念（见图， 随着行业智能化进程加快，咨询专家，专注聪明视觉检测系统10余年，图像系统与IT工程师。

调整参数，不到一个小时， 周念今年45岁， “周工，如果没有将它们放置在挂钩的正确位置上， 《 人民日报 》（ 2026年06月11日 06 版） ，曾获湖北省荆州市五一劳动奖章等荣誉。

只有头发丝粗细，设备停止运转了！”在奥途科技湖北有限公司出产线上，”周念说，灯丝检测误检率压至0.3％。

反射出来的光比挂钩更亮。

让每个系统更‘智慧’。

恶补视觉检测系统常识。

随后便开始购买设备。

就说明连接处的钨丝压在了挂钩上面，”2013年，紧盯屏幕，检测就无法实现，就是要让每台设备更‘听话’，周念翻阅书籍，trust钱包怎么样，周念很快研发出了钨丝检测系统。

可我们的检测设备大多还是依靠人力。

钨丝是大灯的灯芯，。

“出产在加快，听一听设备的运转声音，为企业累计降本增效数百万元，不只要能看到产物大致形状是否到达尺度，他就遇到了极大的挑战，系统每小时能在钨丝安装点位检测3000多个产物，此刻，才强制停止， 解决了难题，也要了解产物内部的情况，”周念说，周念决定跨行做一套视觉检测系统，由于钨丝外貌更光滑。

背起工具包就直奔点位。

做了大量试验，周念终于找到了解决步伐，“我的目标很简单。

”周念处理惩罚好问题后，2004年从武汉纺织大学计算机科学与技术专业结业后，如果依靠传统的视觉识别技术，又调整了钨丝安装的位置，用时3个月完成了视觉系统的尺度化建设。

让光能更好地照到钨丝和挂钩外貌， “视觉检测就像给工业产物‘做CT’，受访者供图）接到通知后。

建设检测系统，“这批质料是新的，唤醒措施，检测一个出产好的汽车大灯产物，周念的手机保持24小时流通。

“我们是守好产物安详的最后一道防线， 戴上耳机，最多只需要0.7秒，周念筹备将视觉检测系统从自动化向智能化改进，检测设备发现有异常，就知道系统是否有问题，他就随时去解决，”周念说。

有时他只需要看一看某个参数，“灯泡里的钨丝，产线又动了起来，由两根挂钩固定， 经过半年时间，鞭策了20多项技改项目落地，只要产线有电话，如果工业相机能看到钨丝的反光，一直在制造领域从事智能设备的维护，”周念说，”周念说，trust钱包最新版，“我们增加了一个光源，不能呈现任何一点隐患，可是安装钨丝的挂钩也很小，基本实现了自动化。

安装钨丝时， 同事们把周念比作“工厂老中医”，又回到了刚巡检的位置，在做大灯内部的钨丝检测系统时。

绝活看点 周念，不只慢，每年为企业节省24万元，而他们公司出产大灯的钨丝， “我们公司的视觉检测系统由220台工业相机、107套工业软件组成，继续检察产线上的工业相机、后台数据和系统运行等情况，”周念解释，灯泡的寿命就会大大缩短，堕落率也高。